数控加工技术的背景与意义
1、数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段。
2、加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。劳动强度低。
3、国内数控技术发展存在很长一段路要走，我们普遍用的是日本的法纳克与德国的西门子系统，加工精度是致命瓶颈，你做高精密零件国内的数控机床如何加工都不可能满足加工尺度。国家的发展壮大，科技生产力的进步，制造业的进步才能拉小与国外的差距。。
刀具寿命与刀具耐用度有何区别?求具体
1、刀具寿命与刀具耐用度不同，刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和。因此，对于可刃磨刀具，刀具寿命在数值上等于刀具耐用度乘以刃磨次数；对于不可刃磨刀具，刀具寿命就等于刀具耐用度。
2、刀具耐用度和刀具寿命都是指在当下加工场景下的定义，刀具的耐用度是刀具寿命长短的一种表现，他们是两个概念，但是刀具的耐用度也会直接影响刀具的寿命。
3、刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。
4、刀具寿命与刀具耐用度不同，刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和。还有就是因此，对于可刃磨刀具，我们都得了解。刀具寿命在数值上等于刀具耐用度乘以刃磨次数；对于不可刃磨刀具，刀具寿命就等于刀具耐用度。刀具的选购技巧有哪些刀具的选购技巧具体的有。
5、刀具寿命在数值上等于刀具耐用度乘以刃磨次数；对于不可刃磨刀具，刀具寿命就等于刀具耐用度。使用合适的刀具：切蔬菜、切肉、切鱼、切面包、或做冷盘，都要用相应的刀具；切割不同食材、切成不同大小，也要用不同的刀。“术业有专攻”，开发各种用途的刀具是有原因的。
航空发动机机匣五轴插铣加工技术分析
1、还要积极与院校和科研单位联合，攻克数控机床共性的核心技术，如加工中心的温度补偿和定位精度技术等。当前，国内急需开发的产品，如精密卧式加工中心、高速精密卧式加工中心、主轴立卧转换精密镗铣加工中心、主轴a轴和b轴摆动的大型五轴立式加工中心和五轴龙门加工中心、五轴精密立式加工中心等。
2、“在航空航天材料加工过程中，槽加工和孔加工是加工难点。像发动机盘类零件、轴类零件、机匣类零件加工对加工刀具的要求非常高，因此，在这类零部件的加工中高性能硬质合金标准刀具和硬质合金非标刀具使用量非常大。
3、从工件结构上来看，壁薄、刚性差，难加工，加工零件凸起部分时，刀具系统容易与零件、夹具干涉，因此，必须对刀具路径进行优化，如插铣加工代替侧铣，空行程快速走刀，优化抬刀位置，采用螺旋插补等方式进行铣削。
精密数控刀片是什么意思?
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。
N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；04是指刀片厚度；04刀尖圆弧半径；R指切削方向；MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。
数控刀片也叫：可转位刀片。数控刀片的精度要求较高，刀片转位安装之后的误差比较小，更换刀片后的误差也比较小。普通硬质合金刀片也有可转位的，但是精度不高。
前面的字母一般表示各厂家代号。中间数字一般表示规格型号。有的是国际的标准。有的是厂家的标准。后面字母代表适合加工的材料。符合ISO国际标准。P代表一般刚。M代表不锈钢。K代表铸铁。N代表非铁金属。S代表耐热合金。
常见刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。加工工件材料的类型主要有：钢P、不锈钢M、铸铁K、有色金属N、优质合金S、淬硬材料H。数控刀片的精度等级：例如型号CNMG120408，第三个字母M表示刀片的制造精度。
DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。